暖通及空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)
暖通及空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)
風(fēng)管分類及概況:
1、鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管:適用于空調(diào)、通風(fēng)、排煙;一般采用共板法蘭和角鋼法蘭;但由于共板法蘭普遍存在法蘭接縫不平直,密封性能不佳,防腐不到位等特點(diǎn),一般建議采用角鋼法蘭的連接方式。
2、排煙型纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管:適用于防排煙系統(tǒng);一般為現(xiàn)場(chǎng)制作,采用粘接為主。此類風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處一般為折線不夠美觀,且接縫多易漏風(fēng),不做保溫不行影響造價(jià);一般不建議使用。
3、不銹鋼風(fēng)管:適用于廚房排油煙和洗碗機(jī)排風(fēng)等;一般為亞弧焊接,采用粘接為主。此類風(fēng)管一般在住宅項(xiàng)目中不多見,僅在商業(yè)公建(酒店)項(xiàng)目中出現(xiàn),僅作了解。
4、玻璃鋼風(fēng)管:廣泛適用于住宅地下室及其他公共部位的防排煙系統(tǒng),其防火性能好,耐高溫,與鍍鋅鋼板比較防潮性能好,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng),強(qiáng)度高。缺點(diǎn)為摩擦阻力稍大于鍍鋅鋼板,材質(zhì)較脆弱易在搬運(yùn)過(guò)程中受損。結(jié)論:推薦使用。
注:使用玻璃鋼風(fēng)管易發(fā)生的問(wèn)題及注意要點(diǎn):
1)材料進(jìn)場(chǎng)檢查:外觀完整性、壁厚、色差和光潔度。
2)成品保護(hù):搬運(yùn)和安裝過(guò)程中減少碰撞導(dǎo)致的破損。
3)整改維修:加強(qiáng)檢查,維修法蘭等處的缺棱掉角現(xiàn)象。
4)色差控制:安裝后交付前統(tǒng)一刷涂料(耐水油性)。
鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度及連接方式表:
角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝:
(1)在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度,將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中,開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜,試剪一張鋼板,測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直,對(duì)角線是否一致。
(2)按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦,開動(dòng)機(jī)器,由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切需要進(jìn)行用料的復(fù)核,以免有誤。
(3)特別形狀的板材用 ACL3100 等離子切割機(jī),零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切,使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于 5cm,用力均勻適當(dāng)。
用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,咬口寬度如下表:
角鋼法蘭連接方式:方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,用砂輪切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔,通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于 150mm,排煙系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于 100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平,焊接完成后,在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔;螺栓孔距與鉚釘孔距相同,均勻分布。
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上,置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)折方 械上刀片中心線與下模中心重合,折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一些距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合,縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)翹角,表面凹凸不大于 5mm。
風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),允許偏差見下表:
風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固,并將四周翻邊;翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)小于6mm,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。
共板法蘭系統(tǒng)制作工藝:
壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地,折方、縫合、安裝法蘭角,調(diào)平法蘭面,檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差,然后在四角用密封膠劑進(jìn)行密封處理。安裝形式如下圖共板式法蘭系統(tǒng)安裝圖所示。
其他風(fēng)管系統(tǒng)制作要點(diǎn):
C型插條連接風(fēng)管概況:
1)C型插條連接風(fēng)管主要用于末端送風(fēng)系統(tǒng),由于變風(fēng)量末端送風(fēng)裝置的風(fēng)管管徑較小,天花內(nèi)空間狹窄管線密集,采用C型插條連接風(fēng)管有利于天花標(biāo)高的提升。
2)控制好插條縫成型后的平直度,風(fēng)管成型后矩形對(duì)角線的偏差。
3)風(fēng)管用插條組對(duì)連接后插條兩邊的縫隙采用密封膠劑進(jìn)行密封處理,確保良好的氣密性。
不銹鋼風(fēng)管系統(tǒng)概況:
1)廚房專門的排風(fēng)管道采用厚度不小于1.0mm,316等級(jí)的不銹鋼板制成并提供保溫。
2)所有廚房用的排氣管道需要為氣/水密封結(jié)構(gòu)并在所有管道接駁口加以焊接作密封,同時(shí)在各風(fēng)管的低點(diǎn)適當(dāng)位置須設(shè)置排水集水槽,排水點(diǎn)位置配合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。
3)在排風(fēng)管道每隔3.0m的距離須設(shè)一個(gè)不小于450×450mm的氣密檢修門。其抗熱效能與相關(guān)排風(fēng)管道相同。
風(fēng)管安裝、保溫注意要點(diǎn):
1、檢查風(fēng)管的材質(zhì)、壁厚、法蘭和螺拴規(guī)格是否符合要求;
2、戶外和地下室鍍鋅鋼板風(fēng)管建議刷防銹漆兩道;
3、風(fēng)管保溫材料應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料,保溫風(fēng)管與支架之間采用防腐木托架;
4、檢查支架、吊桿的規(guī)格和間距,防晃固定支架的設(shè)置是否符合規(guī)范要求;
5、檢查穿墻、穿樓板處是否設(shè)置金屬套管和過(guò)梁。
質(zhì)量控制要點(diǎn):
1、風(fēng)管材質(zhì)、防火、防腐板材的厚度、風(fēng)管強(qiáng)度、風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀不得有損傷、劃痕、碰坑、表面油污、灰塵等。
2、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越;輸送含有易燃、易燃?xì)怏w或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地;通過(guò)生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時(shí)須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
3、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向、坡度應(yīng)正確。明裝風(fēng)管水平度和垂直度偏差≯20mm。安裝風(fēng)管的位置應(yīng)無(wú)明顯偏差。連接應(yīng)平直、嚴(yán)密、牢固且不得縮小其可靠截面;連接螺栓其螺母宜在同一側(cè);柔性短管(排煙用不燃材料)松緊適度,無(wú)明顯扭曲;可伸縮金屬或軟風(fēng)管長(zhǎng)度≯20m,并不應(yīng)有死彎或塌凹;風(fēng)管與混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取秘密措施。
4、風(fēng)管部件安裝:風(fēng)管部件安裝位置、方向、連接、吊架應(yīng)正確規(guī)范,閥門、操作機(jī)構(gòu)便于維修操作、標(biāo)識(shí)清楚。
1)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證使用功能。斜插板風(fēng)閥閥板須向上拉啟,水平閥板應(yīng)順氣流方向插入;止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門方向正確;手動(dòng)密閉閥標(biāo)志的箭頭方向須與受沖擊波方向一致。
2)在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)壁厚≮1.6mm預(yù)埋鋼套管,用不燃材料封堵、隔墻兩側(cè)有防火閥(距墻距離≯200mm)。
3)各類風(fēng)閥操作裝置應(yīng)靈活、可靠,關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密;防火閥寬度≥630mm時(shí)設(shè)立支架,排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合要求,預(yù)埋套管不得死彎及癟陷。
4)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、平整,調(diào)節(jié)靈活與裝飾面緊貼;條形風(fēng)口應(yīng)銜接自然,無(wú)明顯縫隙;風(fēng)口高度排列一致,明裝風(fēng)口水平偏差不大于3/1000、垂直偏差不大于2/1000
5、設(shè)備及部件安裝位置正確、牢固、出口方向正確,便于維修操作。
1)風(fēng)機(jī)出口方向應(yīng)正確,旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;風(fēng)機(jī)地腳螺栓應(yīng)有防松措施;轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)、出口須裝設(shè)不銹鋼防護(hù)罩;安裝隔振器的地面應(yīng)平整,壓縮量應(yīng)均勻,誤差小于2mm;風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì),焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
2)空調(diào)機(jī)組安裝牢固,冷凝水排放暢通且設(shè)沉水彎。管道穿越墻處必密封,不得有雨水滲入。整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)滲漏,四周應(yīng)有維修空間,地面有排水設(shè)施;現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)組應(yīng)做到漏風(fēng)量的檢測(cè)。
3)消聲器安裝的位置方向應(yīng)正確,連接應(yīng)嚴(yán)密;兩組同類型的消聲器不宜直接串聯(lián)?,F(xiàn)場(chǎng)安裝消聲器組件的排列方向和位置應(yīng)符合要求;固定應(yīng)牢固;消聲器、消聲彎管道均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。
4)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立吊架,位置、高度及坡度應(yīng)正確,固定牢固;機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱、風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。
5)制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高、高度和管口方向須符合要求,設(shè)備安裝誤差平面位移10mm,標(biāo)高±10mm,整體安裝誤差水平度或垂直度允許偏差為1/1000,地腳螺栓須有防松措施;隔振器應(yīng)位置正確,壓縮量一致,偏差≯2mm;采用彈簧隔振的制冷機(jī)組,應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。
6、空調(diào)設(shè)備的管道、配件、閥門的位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合要求,連接牢固;閥門手柄不得向下;管道(焊接、螺紋、溝槽式、法蘭)連接及支、吊架位置、形式、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求,安裝牢固。
7、風(fēng)管支、吊架安裝:
1)風(fēng)管水平安裝,直徑或邊長(zhǎng)≤400mm,支架間距≯4m;>400mm,支架間距≯3m。薄鋼板法蘭的風(fēng)管支架間距≯3m。單根風(fēng)管≮2固定點(diǎn),對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)>2500mm的超寬、超重等風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定。支架橫擔(dān)下垂度≯6mm。風(fēng)管垂直安裝,支架間距≯3m。
2)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,距離≮200mm;水平風(fēng)管長(zhǎng)度>20m應(yīng)設(shè)防晃支架,每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。
3)吊支架應(yīng)機(jī)械加工,焊接規(guī)范,螺紋完整;抱箍支架折角應(yīng)平直,應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管;安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍。
4)非金屬風(fēng)管連接法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)有墊圈;支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積應(yīng)規(guī)范;硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連接長(zhǎng)度>20m,應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。
8、保溫材料應(yīng)做點(diǎn)燃試驗(yàn),其材質(zhì)、密度、規(guī)格、厚度及防火性能應(yīng)符合設(shè)計(jì);各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆完好且不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響功能使用。
9、對(duì)電加熱器保溫前后800mm的風(fēng)管和絕熱層及穿越防火墻風(fēng)管,管道兩側(cè)2m內(nèi)的絕熱層須是不然材料。
10、保溫管道支架應(yīng)有防腐處理木墊,保溫層應(yīng)密實(shí)。無(wú)裂縫、空隙等缺陷,表面應(yīng)平整,封閉良好;管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。金屬保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層,不得有縫隙、滲人、褶皺、脫殼、壓扁和強(qiáng)行接口等現(xiàn)象;接口搭接位于兩側(cè)下方、應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng),搭接尺寸為20-25mm。屋面室外金屬保護(hù)殼應(yīng)接地。
11、自動(dòng)計(jì)量、檢測(cè)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常,滿足設(shè)備自動(dòng)化(BA、FA)系統(tǒng)要求。并聯(lián)冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)一致,空調(diào)水流量偏差為20%;對(duì)有壓差要求的場(chǎng)所空調(diào)噪聲均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
12、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)做設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試;防火閥(口)啟閉試驗(yàn),應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)同有關(guān)設(shè)備間的聯(lián)動(dòng)和反饋試驗(yàn);電控防火閥、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)和電動(dòng)應(yīng)可靠、正確、操作靈活。
13、系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試:總風(fēng)量偏差≯10%、風(fēng)口偏差≯15%。
新風(fēng)系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng):
1、新風(fēng)主機(jī)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口不宜排布在建筑外墻的同側(cè),如位置有局限應(yīng)保持小2米的間距;
2、新風(fēng)管道應(yīng)在梁上有預(yù)留,不應(yīng)后期開孔洞;
3、新風(fēng)主機(jī)應(yīng)設(shè)在對(duì)業(yè)主影響較小處,且其1米處中檔噪音應(yīng)小于50分貝(室內(nèi)35分貝),否則應(yīng)做降噪方案;
4、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口周圍應(yīng)無(wú)吸塵、鍋爐排煙口等污染;
5、如不做全熱交換新風(fēng)系統(tǒng),簡(jiǎn)易自平衡式新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合門窗系統(tǒng)盡量采用負(fù)壓式;
6、正壓送風(fēng)井道內(nèi)壁應(yīng)做光滑抹灰;
7、土建正壓送風(fēng)井道與風(fēng)閥間應(yīng)連接可靠,防止漏風(fēng)和噪音;
8、屋面風(fēng)機(jī)應(yīng)選用可靠的室外防雨型,或加裝頂蓋和側(cè)擋。
集中式空調(diào)系統(tǒng):
1、空調(diào)機(jī)組、鍋爐、冷卻塔、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)合理選址,防止設(shè)備運(yùn)行污染、振動(dòng)噪音對(duì)小區(qū)的不利影響;
2、冷凍機(jī)房、鍋爐房、空調(diào)機(jī)房、風(fēng)機(jī)房、水泵房應(yīng)采取隔聲、降噪及減震措施,使設(shè)備運(yùn)行噪音達(dá)標(biāo);
3、空調(diào)室外機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)牢固,安裝于混凝土或鋼架上,鋼架應(yīng)采用熱鍍鋅防銹處理;
4、監(jiān)控中心應(yīng)設(shè)置機(jī)房專門空調(diào),弱電設(shè)備間應(yīng)配置機(jī)械通風(fēng)裝置;
5、室內(nèi)游泳池(館)應(yīng)配置獨(dú)立的新風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)。
通風(fēng)及空調(diào)工程安裝缺陷:
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題:燃?xì)馀艧熆?、新風(fēng)吸入口、空調(diào)出風(fēng)口安裝在同一位置,導(dǎo)致新風(fēng)口吸入污染空氣。三口同一位置不合理。
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題:新風(fēng)機(jī)進(jìn)出口未用專門接口連接,用膠帶連接。不符合規(guī)范要求。
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題:風(fēng)管吊桿螺母只用一粒。不符合規(guī)范。應(yīng)雙螺母緊定。
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題:風(fēng)管底部?jī)艨詹蛔?200MM,不符合規(guī)范要求。
整改措施:要求同類問(wèn)題全數(shù)檢查,盡力抬高,在交付前整改完畢。
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題:風(fēng)管轉(zhuǎn)彎未設(shè)置防晃支架,不符合安裝規(guī)范要求。
整改措施:要求同類問(wèn)題全數(shù)檢查,按規(guī)范要求增設(shè)防晃支架。
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