暖通及空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制要點

暖通及空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制要點

  風(fēng)管分類及概況：

  1、鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管：適用于空調(diào)、通風(fēng)、排煙；一般采用共板法蘭和角鋼法蘭；但由于共板法蘭普遍存在法蘭接縫不平直，密封性能不佳，防腐不到位等特點，一般建議采用角鋼法蘭的連接方式。

  2、排煙型纖維增強鎂質(zhì)風(fēng)管：適用于防排煙系統(tǒng)；一般為現(xiàn)場制作，采用粘接為主。此類風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處一般為折線不夠美觀，且接縫多易漏風(fēng)，不做保溫不行影響造價；一般不建議使用。

  3、不銹鋼風(fēng)管：適用于廚房排油煙和洗碗機排風(fēng)等；一般為亞弧焊接，采用粘接為主。此類風(fēng)管一般在住宅項目中不多見，僅在商業(yè)公建（酒店）項目中出現(xiàn)，僅作了解。

  4、玻璃鋼風(fēng)管：廣泛適用于住宅地下室及其他公共部位的防排煙系統(tǒng)，其防火性能好，耐高溫，與鍍鋅鋼板比較防潮性能好，耐腐蝕，使用壽命長，強度高。缺點為摩擦阻力稍大于鍍鋅鋼板，材質(zhì)較脆弱易在搬運過程中受損。結(jié)論：推薦使用。

注：使用玻璃鋼風(fēng)管易發(fā)生的問題及注意要點：

  1）材料進場檢查：外觀完整性、壁厚、色差和光潔度。

  2）成品保護：搬運和安裝過程中減少碰撞導(dǎo)致的破損。

  3）整改維修：加強檢查，維修法蘭等處的缺棱掉角現(xiàn)象。

  4）色差控制：安裝后交付前統(tǒng)一刷涂料（耐水油性）。

  鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度及連接方式表：

  角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝：

  （1）在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。

  （2）按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切需要進行用料的復(fù)核，以免有誤。

  （3）特別形狀的板材用 ACL3100 等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。

  用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表：

  角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于 150mm，排煙系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于 100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。

  咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機折方 械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一些距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

  咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。

  風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表：

  風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

  共板法蘭系統(tǒng)制作工藝：

  壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，然后在四角用密封膠劑進行密封處理。安裝形式如下圖共板式法蘭系統(tǒng)安裝圖所示。

其他風(fēng)管系統(tǒng)制作要點：

  C型插條連接風(fēng)管概況：

  1)C型插條連接風(fēng)管主要用于末端送風(fēng)系統(tǒng)，由于變風(fēng)量末端送風(fēng)裝置的風(fēng)管管徑較小，天花內(nèi)空間狹窄管線密集，采用C型插條連接風(fēng)管有利于天花標(biāo)高的提升。

  2)控制好插條縫成型后的平直度，風(fēng)管成型后矩形對角線的偏差。

  3)風(fēng)管用插條組對連接后插條兩邊的縫隙采用密封膠劑進行密封處理，確保良好的氣密性。

  不銹鋼風(fēng)管系統(tǒng)概況：

  1)廚房專門的排風(fēng)管道采用厚度不小于1.0mm，316等級的不銹鋼板制成并提供保溫。

  2)所有廚房用的排氣管道需要為氣/水密封結(jié)構(gòu)并在所有管道接駁口加以焊接作密封，同時在各風(fēng)管的低點適當(dāng)位置須設(shè)置排水集水槽，排水點位置配合現(xiàn)場實際情況而定。

  3)在排風(fēng)管道每隔3.0m的距離須設(shè)一個不小于450×450mm的氣密檢修門。其抗熱效能與相關(guān)排風(fēng)管道相同。

風(fēng)管安裝、保溫注意要點：

  1、檢查風(fēng)管的材質(zhì)、壁厚、法蘭和螺拴規(guī)格是否符合要求；

  2、戶外和地下室鍍鋅鋼板風(fēng)管建議刷防銹漆兩道；

  3、風(fēng)管保溫材料應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料，保溫風(fēng)管與支架之間采用防腐木托架；

  4、檢查支架、吊桿的規(guī)格和間距，防晃固定支架的設(shè)置是否符合規(guī)范要求；

  5、檢查穿墻、穿樓板處是否設(shè)置金屬套管和過梁。

質(zhì)量控制要點：

  1、風(fēng)管材質(zhì)、防火、防腐板材的厚度、風(fēng)管強度、風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀不得有損傷、劃痕、碰坑、表面油污、灰塵等。

  2、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越；輸送含有易燃、易燃?xì)怏w或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地；通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

  3、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向、坡度應(yīng)正確。明裝風(fēng)管水平度和垂直度偏差≯20mm。安裝風(fēng)管的位置應(yīng)無明顯偏差。連接應(yīng)平直、嚴(yán)密、牢固且不得縮小其可靠截面；連接螺栓其螺母宜在同一側(cè)；柔性短管（排煙用不燃材料）松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮金屬或軟風(fēng)管長度≯20m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取秘密措施。

  4、風(fēng)管部件安裝：風(fēng)管部件安裝位置、方向、連接、吊架應(yīng)正確規(guī)范，閥門、操作機構(gòu)便于維修操作、標(biāo)識清楚。

   1）風(fēng)管部件及操作機構(gòu)應(yīng)保證使用功能。斜插板風(fēng)閥閥板須向上拉啟，水平閥板應(yīng)順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門方向正確；手動密閉閥標(biāo)志的箭頭方向須與受沖擊波方向一致。

   2）在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)壁厚≮1.6mm預(yù)埋鋼套管，用不燃材料封堵、隔墻兩側(cè)有防火閥（距墻距離≯200mm）。

   3）各類風(fēng)閥操作裝置應(yīng)靈活、可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；防火閥寬度≥630mm時設(shè)立支架，排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合要求，預(yù)埋套管不得死彎及癟陷。

   4）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、平整，調(diào)節(jié)靈活與裝飾面緊貼；條形風(fēng)口應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙；風(fēng)口高度排列一致，明裝風(fēng)口水平偏差不大于3/1000、垂直偏差不大于2/1000

  5、設(shè)備及部件安裝位置正確、牢固、出口方向正確，便于維修操作。

   1）風(fēng)機出口方向應(yīng)正確，旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；風(fēng)機地腳螺栓應(yīng)有防松措施；轉(zhuǎn)動裝置的外露部位及直通大氣的進、出口須裝設(shè)不銹鋼防護罩；安裝隔振器的地面應(yīng)平整，壓縮量應(yīng)均勻，誤差小于2mm；風(fēng)機的隔振鋼支、吊架應(yīng)符合設(shè)計，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

   2）空調(diào)機組安裝牢固，冷凝水排放暢通且設(shè)沉水彎。管道穿越墻處必密封，不得有雨水滲入。整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏，四周應(yīng)有維修空間，地面有排水設(shè)施；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)組應(yīng)做到漏風(fēng)量的檢測。

   3）消聲器安裝的位置方向應(yīng)正確，連接應(yīng)嚴(yán)密；兩組同類型的消聲器不宜直接串聯(lián)。現(xiàn)場安裝消聲器組件的排列方向和位置應(yīng)符合要求；固定應(yīng)牢固；消聲器、消聲彎管道均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。

   4）風(fēng)機盤管機組應(yīng)設(shè)獨立吊架，位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱、風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。    

   5）制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高、高度和管口方向須符合要求，設(shè)備安裝誤差平面位移10mm，標(biāo)高±10mm，整體安裝誤差水平度或垂直度允許偏差為1/1000，地腳螺栓須有防松措施；隔振器應(yīng)位置正確，壓縮量一致，偏差≯2mm；采用彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。

  6、空調(diào)設(shè)備的管道、配件、閥門的位置、高度、進出口方向應(yīng)符合要求，連接牢固；閥門手柄不得向下；管道（焊接、螺紋、溝槽式、法蘭）連接及支、吊架位置、形式、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求，安裝牢固。

  7、風(fēng)管支、吊架安裝：

   1）風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長≤400mm，支架間距≯4m；＞400mm，支架間距≯3m。薄鋼板法蘭的風(fēng)管支架間距≯3m。單根風(fēng)管≮2固定點，對于直徑或邊長＞2500mm的超寬、超重等風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定。支架橫擔(dān)下垂度≯6mm。風(fēng)管垂直安裝，支架間距≯3m。

   2）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，距離≮200mm；水平風(fēng)管長度＞20m應(yīng)設(shè)防晃支架，每個系統(tǒng)不少于1個。

   3）吊支架應(yīng)機械加工，焊接規(guī)范，螺紋完整；抱箍支架折角應(yīng)平直，應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管；安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍。

   4）非金屬風(fēng)管連接法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)有墊圈；支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積應(yīng)規(guī)范；硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連接長度＞20m，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

  8、保溫材料應(yīng)做點燃試驗，其材質(zhì)、密度、規(guī)格、厚度及防火性能應(yīng)符合設(shè)計；各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆完好且不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響功能使用。

  9、對電加熱器保溫前后800mm的風(fēng)管和絕熱層及穿越防火墻風(fēng)管，管道兩側(cè)2m內(nèi)的絕熱層須是不然材料。

  10、保溫管道支架應(yīng)有防腐處理木墊，保溫層應(yīng)密實。無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，封閉良好；管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。金屬保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有縫隙、滲人、褶皺、脫殼、壓扁和強行接口等現(xiàn)象；接口搭接位于兩側(cè)下方、應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌姡罱映叽鐬?0-25mm。屋面室外金屬保護殼應(yīng)接地。

  11、自動計量、檢測、執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足設(shè)備自動化（BA、FA）系統(tǒng)要求。并聯(lián)冷卻塔的進、出水量應(yīng)一致，空調(diào)水流量偏差為20%；對有壓差要求的場所空調(diào)噪聲均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

  12、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)做設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；防火閥（口）啟閉試驗，應(yīng)檢查風(fēng)機同有關(guān)設(shè)備間的聯(lián)動和反饋試驗；電控防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動和電動應(yīng)可靠、正確、操作靈活。

  13、系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試：總風(fēng)量偏差≯10%、風(fēng)口偏差≯15%。

新風(fēng)系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)：

  1、新風(fēng)主機進風(fēng)口和排風(fēng)口不宜排布在建筑外墻的同側(cè)，如位置有局限應(yīng)保持小2米的間距；

  2、新風(fēng)管道應(yīng)在梁上有預(yù)留，不應(yīng)后期開孔洞；

  3、新風(fēng)主機應(yīng)設(shè)在對業(yè)主影響較小處，且其1米處中檔噪音應(yīng)小于50分貝（室內(nèi)35分貝），否則應(yīng)做降噪方案；

  4、新風(fēng)進風(fēng)口周圍應(yīng)無吸塵、鍋爐排煙口等污染；

  5、如不做全熱交換新風(fēng)系統(tǒng)，簡易自平衡式新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合門窗系統(tǒng)盡量采用負(fù)壓式；

  6、正壓送風(fēng)井道內(nèi)壁應(yīng)做光滑抹灰；

  7、土建正壓送風(fēng)井道與風(fēng)閥間應(yīng)連接可靠，防止漏風(fēng)和噪音；

  8、屋面風(fēng)機應(yīng)選用可靠的室外防雨型，或加裝頂蓋和側(cè)擋。

集中式空調(diào)系統(tǒng)：

  1、空調(diào)機組、鍋爐、冷卻塔、水泵、風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)合理選址，防止設(shè)備運行污染、振動噪音對小區(qū)的不利影響；

  2、冷凍機房、鍋爐房、空調(diào)機房、風(fēng)機房、水泵房應(yīng)采取隔聲、降噪及減震措施，使設(shè)備運行噪音達標(biāo)；

  3、空調(diào)室外機組的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，安裝于混凝土或鋼架上，鋼架應(yīng)采用熱鍍鋅防銹處理；

  4、監(jiān)控中心應(yīng)設(shè)置機房專門空調(diào)，弱電設(shè)備間應(yīng)配置機械通風(fēng)裝置；

  5、室內(nèi)游泳池（館）應(yīng)配置獨立的新風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)及空調(diào)工程安裝缺陷：

  現(xiàn)場問題：燃?xì)馀艧熆?、新風(fēng)吸入口、空調(diào)出風(fēng)口安裝在同一位置，導(dǎo)致新風(fēng)口吸入污染空氣。三口同一位置不合理。

  現(xiàn)場問題：新風(fēng)機進出口未用專門接口連接，用膠帶連接。不符合規(guī)范要求。

  現(xiàn)場問題：風(fēng)管吊桿螺母只用一粒。不符合規(guī)范。應(yīng)雙螺母緊定。

  現(xiàn)場問題：風(fēng)管底部凈空不足2200MM，不符合規(guī)范要求。

  整改措施：要求同類問題全數(shù)檢查，盡力抬高，在交付前整改完畢。

  現(xiàn)場問題：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎未設(shè)置防晃支架，不符合安裝規(guī)范要求。

  整改措施：要求同類問題全數(shù)檢查，按規(guī)范要求增設(shè)防晃支架。

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