商用空調(diào)壓縮機(jī)壞了怎么更換？

發(fā)布時間：2020-08-17 瀏覽次數(shù)：0

商用空調(diào)壓縮機(jī)壞了怎么更換？

一、切斷電源

確認(rèn)壓縮機(jī)損壞需要更換后，先斷開室外機(jī)供電電源開關(guān)，斷開供電電源處的接線，斷開室外機(jī)電源接線并且用絕緣膠布封好。

二、清理電器盒元件

在拆卸壓縮機(jī)接線、感溫包和電加熱時，應(yīng)該作好相應(yīng)的標(biāo)示，方便更換后重新接線。

三、釋放制冷劑

釋放系統(tǒng)的制冷劑，應(yīng)該同時從系統(tǒng)高壓側(cè)和低壓側(cè)釋放制冷劑，如果僅從一側(cè)放氣，渦旋盤密封會導(dǎo)致制冷劑釋放不完。釋放制冷劑的速度不宜太快，否則會有大量的潤滑油被制冷劑一起帶出系統(tǒng)。

四、定頻/變頻壓縮機(jī)更換

拆壓縮機(jī)確認(rèn)油質(zhì)情況，如果油質(zhì)清澈，無雜質(zhì)，可以認(rèn)為該系統(tǒng)內(nèi)的油質(zhì)沒有被污染，同時確保機(jī)組閥件和油路無異常時，可以只更換壓縮機(jī)。

1、拆下該壓縮機(jī)后，將該壓縮機(jī)在堅固地面晃動，晃動角度應(yīng)在30～45度之間（左圖），保證沉積在壓縮機(jī)底部的污染物能被倒出。

2、將壓縮機(jī)放置與高出水平地面的位置，從壓縮機(jī)排氣口倒油，倒油時要使用飲料瓶或其他透明容器儲油，收集油量應(yīng)大于150ml。注意壓縮機(jī)軸向位置與水平面角度不應(yīng)超過20度。

3、將收集的壓縮機(jī)潤滑油放置于明亮處觀察是否含有雜質(zhì)和變色情況，同時注意壓縮機(jī)潤滑油的氣味，正常潤滑油沒有明顯刺激性氣味。

如果變頻壓縮機(jī)損壞，或者是定頻壓縮機(jī)內(nèi)油分離器和氣液分離器。

五、確認(rèn)系統(tǒng)零部件

系統(tǒng)油質(zhì)污染時，需要確認(rèn)機(jī)組的零部件情況，包含油分離器、氣液分離器和儲液罐情況。

1、（拆油分，下圖），確認(rèn)否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

2、拆氣液分離器（下圖），確認(rèn)是否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

注意：如果壓縮機(jī)損壞需要更換時，須同時更換氣液分離器！無論氣液分離器內(nèi)是否含有雜質(zhì)或者其他異常情況。

3、拆儲液罐（下圖），確認(rèn)否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

注意：要收集油分、汽分、儲液罐內(nèi)倒出的壓縮機(jī)潤滑油量，并做好相關(guān)記錄，方便更換壓縮機(jī)、汽分等原器件后，對系統(tǒng)進(jìn)行潤滑油的補充追加。

六、清理系統(tǒng)

確認(rèn)完需要更換的零部件之后，需要確認(rèn)系統(tǒng)管路是否有異常，需要使用氮氣對主管路吹洗外，同時要重點檢測并清理油路系統(tǒng)。

1、清理均油管管路

2、清理回油管管路

七、更換前檢查

檢查壓縮機(jī)型號是否一致。

在搬運新壓縮機(jī)時，都需要注意壓縮機(jī)不能平放或者倒置，傾斜角度應(yīng)保持在±30°以內(nèi)，也要注意不能讓壓縮機(jī)內(nèi)潤滑油從油平衡口處流出。

確保壓縮機(jī)、油分、汽分、均油器和干燥過濾器的密封橡膠塊完好。

八、更換氣液分離器

將汽分放置與底盤合適位置，連接汽分進(jìn)出管路，然后在汽分連接管路上連接氮氣接口，可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇連接氮氣位置，可以使用旁通接口或者直接連接在進(jìn)出汽分管路上，管路較大時可用膠帶配合連接，需要保證氮氣能夠順暢流經(jīng)汽分。

九、更換儲液罐

儲液罐經(jīng)過拆下檢查后，如果沒有雜質(zhì)和異物，可以無需更換，因為儲液罐的結(jié)構(gòu)只是相當(dāng)于一個容器罐，不涉及復(fù)雜結(jié)構(gòu)，一般無需更換，但是如果存在雜質(zhì)和異物的情況，則須更換，原因是儲液罐內(nèi)部無法清理干凈污染物。

十、更換壓縮機(jī)

1、如果只更換定頻壓縮機(jī)

2、需要更換變頻壓縮機(jī)

更換壓縮機(jī)時需要注意的具體事項：

1、如果壓縮機(jī)吸排氣口是鍍銅鋼管，需要使用含銀至少5%的焊料。焊接間隙應(yīng)在0.1～0.3mm，防止焊堵或者虛焊的情況發(fā)生。焊接過程中不要使管口過熱。

2、焊接完成管路系統(tǒng)后，需要使用墊腳和螺栓固定壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)運行時的穩(wěn)定性。

3、禁止壓縮機(jī)接線出現(xiàn)相序錯誤或者變頻與定頻接混的情況。

十一、更換油分離器

十二、系統(tǒng)檢漏