離心式冷水機(jī)組調(diào)試開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)
工具的使用:
扳手的正確使用方法(不能當(dāng)做錘子使用);螺絲刀(檢查絕緣);壁紙刀;試電筆校驗(yàn);萬(wàn)用表(檔位高至低);控制線的連接(美觀,綁扎,帶線號(hào),記號(hào)筆);真空泵(檢查真空泵油,抽空時(shí)不能帶正壓使用);真空表(校驗(yàn));雙頭壓力表(根據(jù)被測(cè)物體壓力選擇表頭)。
開(kāi)機(jī)調(diào)試前的檢查:
現(xiàn)場(chǎng)檢查空調(diào)機(jī)組的連接管路是否正常;
檢查機(jī)組的外觀及其附件,包括制冷劑、冷凍油、各種功能擴(kuò)充板等。若發(fā)現(xiàn)損壞或遺失應(yīng)及時(shí)匯報(bào);
檢查空調(diào)機(jī)組冷凍水機(jī)冷卻水流開(kāi)關(guān)的安裝位置;
檢查空調(diào)機(jī)組的減震墊的安裝是否符合要求。
把式流量計(jì)(水流開(kāi)關(guān)):
機(jī)組的查漏保壓及制冷劑充注:
須了解空調(diào)機(jī)組是否充注制冷劑;
檢查機(jī)組各接口是否有油污;
在加液閥處接上雙頭壓力表檢查機(jī)組內(nèi)是否有壓力;
機(jī)組無(wú)壓力則進(jìn)行檢漏(各種方法),直至檢出漏點(diǎn),確認(rèn)機(jī)組無(wú)漏點(diǎn),進(jìn)行保壓,充注壓力原則上應(yīng)為機(jī)組運(yùn)行壓力的1.5倍,一般控制在:
R123--10PSIG,R134a--120PSIG,R22-150PSIG,偏高不超過(guò)150psig。
機(jī)組的查漏保壓及制冷劑充注:
負(fù)壓機(jī)組要注意防爆片爆破壓力。充注壓力為防爆片的爆破壓力70%,防止溫度升高,引起壓力升高或者加裝盲板;
充注壓力值原則上應(yīng)為機(jī)組運(yùn)行壓力的1.5倍;漏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行至少6小時(shí)的保壓,同時(shí)進(jìn)行檢漏工作;
注意氮?dú)獯驂簳r(shí)應(yīng)使用氮?dú)鉁p壓表及雙頭壓力表,禁止沒(méi)有經(jīng)過(guò)減壓表向系統(tǒng)內(nèi)打壓。
若保壓結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)的壓力降大于5%,則須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整個(gè)檢漏工作。之后重新進(jìn)行至少6小時(shí)的保壓,直至保壓狀況達(dá)到要求;
保壓工作完成后,排出氮?dú)?,?duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空的工作。啟動(dòng)真空泵,定時(shí)更換真空泵油,將系統(tǒng)的壓力抽至<5mm*Hg保真空8小時(shí)允許回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。
若保壓正常,首先向機(jī)組油槽內(nèi)充注潤(rùn)滑油,再運(yùn)行冷凍、冷卻水泵,并從制冷劑充注口充注氣態(tài)制冷劑當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到飽和壓力以上,向系統(tǒng)內(nèi)充注液態(tài)制冷劑0℃對(duì)應(yīng)的;
先充注制冷劑時(shí)應(yīng)充注標(biāo)準(zhǔn)充注量的70%;待制冷機(jī)啟動(dòng)以后調(diào)整負(fù)荷充入余下的制冷劑直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止;
充注制冷劑時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察空調(diào)機(jī)組的水平度。
以YK為例,接線檢測(cè):
L2 | 110V控制電源線;2.5m㎡ |
3 4 | 電機(jī)運(yùn)行的反饋信號(hào)線;2.5m㎡ |
15 53 | 電機(jī)故障的反饋信號(hào)線;2.5m㎡ |
24 | 機(jī)組的啟停信號(hào)線;2.5m㎡ |
1 11 | 機(jī)組冷凝器的水流開(kāi)關(guān)信號(hào)線;2.5m㎡ |
1 12 | 機(jī)組蒸發(fā)器的水流開(kāi)關(guān)信號(hào)線;2.5 m㎡ |
L1 L2 L3 | (油泵變頻柜)與啟動(dòng)柜 67 68 69相連4m㎡ |
控制接線應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)接線圖為準(zhǔn)。
YS YR:
L 2 | 110V控制電源線;4m㎡ |
3 4 | 電機(jī)運(yùn)行的反饋信號(hào)線;2.5m㎡ |
15 53 | 電機(jī)故障的反饋信號(hào)線;2.5m㎡ |
24 | 機(jī)組的啟停信號(hào)線;2.5m㎡ |
1 11 | 機(jī)組冷凝器的水流開(kāi)關(guān)信號(hào)線;2.5m㎡ |
1 12 | 機(jī)組蒸發(fā)器的水流開(kāi)關(guān)信號(hào)線;2.5 m㎡ |
接線檢測(cè)及空載測(cè)試:
檢查機(jī)組的控制中心及其他功能板的接線。確認(rèn)控制中心有可靠的接地;
確認(rèn)主電機(jī)的啟動(dòng)柜內(nèi)部和外部的清潔,檢查所有的啟動(dòng)接觸器觸點(diǎn) 動(dòng)作自如;
低壓電機(jī)用500V搖表測(cè)量電機(jī)各端子及向電機(jī)供電的主電纜的絕緣度(一般為20兆歐)達(dá)不到可用碘鎢燈烘烤;
檢測(cè)供電電壓是否符合開(kāi)機(jī)標(biāo)準(zhǔn);
檢查控制中心與電機(jī)啟動(dòng)柜之間的控制聯(lián)線,確認(rèn)所有有保障保護(hù)連鎖的功能正常。作啟動(dòng)柜空載的模擬動(dòng)作;
供控制中心和電機(jī)啟動(dòng)柜的控制電,切斷電機(jī)的三相動(dòng)力電,通過(guò)控制中心的操作,模擬機(jī)組的啟動(dòng)程序,調(diào)整啟動(dòng)柜內(nèi)星-角轉(zhuǎn)換的時(shí)間繼電器(10-15S)沒(méi)有全部轉(zhuǎn)換為0.1S(至少5次)。
對(duì)于離心式機(jī)組機(jī)組,檢查導(dǎo)葉馬達(dá)及馬達(dá)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開(kāi)啟/關(guān)閉到偏大位置/偏小位置;(短接3. 4號(hào)端子)。
檢查控制中心各項(xiàng)保障和循環(huán)的保護(hù)動(dòng)作正常,水流開(kāi)關(guān)功能,電源功能等,壓力繼電器,低溫保護(hù),油壓保護(hù),油溫保護(hù)等。
拆卸聯(lián)軸器罩殼,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向有誤,更改動(dòng)力電相序,完成后拆下電動(dòng)開(kāi)關(guān),接回控制中心內(nèi)的跨接片;
確認(rèn)接線無(wú)誤后送電預(yù)熱;
檢查機(jī)組除檢修閥外,所有閥門(mén)是否在開(kāi)啟狀態(tài);(注意泄壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài))
檢查機(jī)組油槽油位是否正常;
運(yùn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)及運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè):
保持機(jī)組的運(yùn)行,用卡表檢測(cè)實(shí)際電流是否與控制盤(pán) 上的電流百分從比相符,如不相符應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;
保持機(jī)組的運(yùn)行,檢查機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。每15分鐘記錄或打印一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。記錄至少四組運(yùn)行參數(shù)。
排氣過(guò)熱溫度 6.67~9.4℃,排氣溫度傳-對(duì)應(yīng)的冷凝飽和度;
蒸發(fā)器小溫差0.56~2.78℃,冷凍水出水溫度-蒸發(fā)溫度;
冷凝器過(guò)冷溫度3.33~5.6℃,對(duì)應(yīng)的飽和溫度-離開(kāi)冷凝器的制冷劑溫度;
冷凝器小溫差<2.2℃,冷凝溫度-冷卻水出水溫度;
啟用可調(diào)節(jié)孔板;啟動(dòng)VGD并進(jìn)行自動(dòng)控制;油溫正常。
監(jiān)控機(jī)組的運(yùn)行狀況。通過(guò)控制面板,校準(zhǔn)/調(diào)節(jié)機(jī)組運(yùn)行的設(shè)定參數(shù);
測(cè)試各有保障保護(hù)裝置;(如低水溫,水流開(kāi)關(guān)等)
當(dāng)突然停機(jī)時(shí)滑閥應(yīng)該能在任何位置上卸載;
在完成上述所有開(kāi)機(jī)調(diào)試工作之后,匯報(bào)所有調(diào)試/運(yùn)行數(shù)據(jù),遞交調(diào)試調(diào)試報(bào)告,作為保用期的注冊(cè)。
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