制冷系統(tǒng)管道吹污 真空干燥 充氮操作

  銅管安裝三要素：清潔、干燥、氣密性。

一、充氮焊接

充氮焊接：

  充入的氣體須是氮?dú)猓瑲饬鞔笮】刂埔线m。

  充入的路徑要合理，須是只有一個(gè)出口，且氮?dú)忭氁鬟^(guò)所在焊接的配管焊接點(diǎn)。

  氮?dú)獬淙胲浌懿迦脬~管端口部位處須要裹好，不能漏氣。

不充氮的危害：

  釬焊時(shí)未進(jìn)行充氮保護(hù)或沒(méi)有充入足量的氮?dú)?，銅管內(nèi)表面就會(huì)產(chǎn)生氧化物，造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。

  為了避免這些問(wèn)題，釬焊時(shí)須持續(xù)向冷媒管通入氮?dú)?0s以上，并確保氮?dú)饬鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)，直至焊接結(jié)束，銅管全部冷卻為止。

  氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對(duì)壓力)。焊接完成后，繼續(xù)充氮10秒以上。

氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接對(duì)比：

  無(wú)充氮保護(hù)：焊接處銅管內(nèi)側(cè)出現(xiàn)氧化皮，可能導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞。

  有充氮保護(hù)：焊接處銅管內(nèi)側(cè)光亮如新，避免氧化皮產(chǎn)生。

二、氮?dú)獯祾?/span>

  系統(tǒng)氮?dú)獯祾撸寒?dāng)?shù)獨(dú)獬涞蛔銜r(shí)可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)可除去管內(nèi)臟物和潮氣。

不進(jìn)行吹掃的危害：

  管道內(nèi)殘存的固體雜質(zhì)水分不能可靠除去，會(huì)導(dǎo)致冰堵、臟堵和壓縮機(jī)卡死等嚴(yán)重故障。

吹掃的方法：

  吹掃只能用氮?dú)?，吹掃壓力?.6MPa，反復(fù)吹掃，以淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。

吹掃方法步驟：

  將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?，所用氣體須是氮?dú)狻?/span>

  將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)。

  用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 之外的所有液側(cè)銅管接口(包括B 機(jī)處)堵塞好。

  打開(kāi)氮?dú)馄块y置調(diào)節(jié)閥至5kg 。

  檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^(guò)A 室內(nèi)機(jī)側(cè)的液管(室內(nèi)機(jī)本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，以防臟物進(jìn)入)。

三、氣密性實(shí)驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)：

  制冷劑泄露會(huì)嚴(yán)重影響空調(diào)的使用功能，甚至?xí)p壞壓縮機(jī)而導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，所以要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性試驗(yàn)。如果系統(tǒng)安裝完成之后，再發(fā)現(xiàn)有泄露的現(xiàn)象，這時(shí)室內(nèi)吊頂裝飾已經(jīng)全部完成，查找泄露點(diǎn)就更加麻煩和困難了，因此，在室內(nèi)裝修封頂之前就須完成系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)。

要點(diǎn)：

  各個(gè)冷媒系統(tǒng)，定要從氣體、液體兩側(cè)同時(shí)加壓。

  氣密性試驗(yàn)須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)。

  出廠時(shí)，室外機(jī)氣、液管截止閥已被關(guān)閉，安裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)。

  在試驗(yàn)前，應(yīng)在納子帽與管端處涂少量相應(yīng)系統(tǒng)要求的潤(rùn)滑油，并應(yīng)在固定納子帽時(shí)采用兩只扳手操作。

  氣密性試驗(yàn)時(shí)不允許連接外機(jī)管路試驗(yàn)。

冷媒銅管試壓方法與步驟：

注意事項(xiàng)：

  R410A 系統(tǒng)試驗(yàn)壓力表量程應(yīng)在4.5MPa 以上；

  同時(shí)記錄壓力表的讀數(shù)，環(huán)境溫度和試驗(yàn)時(shí)間；

  壓力修正：溫度變化1℃，壓力相應(yīng)變化0.01MPa；

  在制冷劑管道完成氣密性試驗(yàn)之前，不允許將任何的焊接處和內(nèi)機(jī)喇叭口連接處完成保溫及包扎工作。加壓時(shí)應(yīng)從室外側(cè)管路同時(shí)加壓，嚴(yán)禁從單側(cè)管子加壓。

檢漏的方法：

  用耳朵檢測(cè)：聽(tīng)主要泄露的聲音。

  用手檢測(cè)：在連接部位用手檢測(cè)是否有泄露。

  用肥皂水檢測(cè)：肥皂泡顯示泄露位置。

  使用檢測(cè)器（如鹵化物檢測(cè)器）檢測(cè)漏點(diǎn)。

四、真空干燥

  不同制冷劑系統(tǒng)不能用相同的真空泵抽取真空；真空泵的排氣量要達(dá)到2L/min 以上；系統(tǒng)真空泵須帶止回閥。

操作步驟：

  抽真空之前，再次確認(rèn)氣 、液管截止閥處在關(guān)閉狀態(tài)；

  將真空泵連接到氣管閥和液管閥上；

  抽真空2小時(shí)以上，檢查真空度是否達(dá)‐0.1MPa 或以上，如果真空度達(dá)不到，說(shuō)明可能存在泄露。應(yīng)再進(jìn)行一次漏氣檢查，如仍無(wú)泄露，應(yīng)再抽1 小時(shí)真空；

  如果兩次抽真空都不能保持真空度時(shí)，確保無(wú)泄露的條件下就可以判斷是管道內(nèi)含有水分。這時(shí)應(yīng)該采取真空破壞的方式將水分排出。

具體做法是：

  向管道內(nèi)充注0.05MPa 氮?dú)猓檎婵? 小時(shí)，保真空1 小時(shí)。如還達(dá)不到真空度‐0.1MPa，則重復(fù)此操作，直至把水分排完為止；抽完真空后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)，停止抽真空并保持1 小時(shí)。確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的壓力沒(méi)有上升。

注意事項(xiàng)：

  同時(shí)從氣管和液管抽真空；

  在關(guān)閉真空泵停止抽真空時(shí)應(yīng)該先關(guān)閉閥門(mén)，然后再給真空泵斷電；

  保真空2 小時(shí)，確認(rèn)真空表的壓力沒(méi)有上升為合格；

  模塊并聯(lián)的機(jī)組，均油管也須進(jìn)行抽真空處理。

特別提醒：

  真空干燥時(shí)，須從氣管、液管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行抽空，只有這樣才能達(dá)到所要求的真空度。當(dāng)室外機(jī)數(shù)量≥2時(shí)，抽真空之前確保室外機(jī)油平衡截止閥是關(guān)閉的。

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