制冷系統(tǒng)銅管焊接與吹污操作

1、R410A系統(tǒng)銅管去油處理
    銅管要選用無油銅管（銅管廠可以定做）。采用普通銅管（含油）進行施工，則須用紗布蘸取四氯乙烯溶液對銅管進行清洗。銅管清洗的目的：去掉銅管內(nèi)壁附著的潤滑油（在銅管加工過程的工藝用油）。該潤滑油成分不同于R410A冷媒用潤滑油，并且兩者會發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，導致復雜的系統(tǒng)故障。
    特別提醒：嚴禁使用四氯化炭進行管道的清洗和吹污操作，否則會造成系統(tǒng)的嚴重破壞！

2、焊接操作要點及注意事項
    多聯(lián)機焊接需要充氮保護，目的防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。需要注意，釬焊時須持續(xù)將氮氣通入冷媒管，并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點，直至焊接結(jié)束，銅管冷卻為止。充氮保護圖如下：

釬焊時將氮氣充入冷媒管保持 0.2kgf / cm2的壓力（釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼續(xù)吹氮氣直到冷卻。）如：沖氮不良則會產(chǎn)生氧化膜，造成系統(tǒng)堵塞，損壞壓縮機。

焊接時，均勻地對銅管及管接頭進行預熱。預熱時，火焰與銅管表面應(yīng)該盡量成直角，對管與接頭沿周圍方向交互進行Z形預熱。

釬焊：焊接時須對被焊件進行預熱，將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。

在進行銅管件焊接的時候要注意火焰，火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊金屬的種類及其性質(zhì)來決定的，我們應(yīng)該合理的選擇使用。我們制冷銅管（紫銅）管件焊接一般使用的是中性焰。

注意：釬焊作業(yè)完，不要用冷水對焊接部進行急速冷卻。

3、管道吹污
    管道吹污用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來去掉管內(nèi)灰塵（固體雜質(zhì)無法吹出，因此注意施工過程的保護）和水份。
    吹污的主要目的：

當?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。

當管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣。
吹污的具體操作：

手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住銅管口。

當壓力增加到的無法抵住時，突然釋放管口（一次吹洗)。

重復以上1、2步驟進行重復吹污(進行多次吹洗)

沖刷臟物可在管口松松地放一塊白棉布來檢查，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮汽，將管道干燥。
吹污的順序：當管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠到近。即相對于主機而言，從遠端的管口開始，依次向主機方向操作(即順序為①-②-③-④-⑤-⑥)。

注意：

當對其中一個管口進行吹污時，與此管路相通的所有管口必需將其封堵后方可進行吹污。

吹污結(jié)束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、雜物及水氣再次進入。

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