公共建筑暖通系統(tǒng)換熱器運(yùn)維保養(yǎng)技術(shù)分享
一、換熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、換熱板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷。板厚不均勻偏差不超過板厚的5﹪,平板板片翹曲變形量不得大于0.5㎜。傘板換熱器螺栓孔距偏差小于±0.3㎜。傘板的錐形板面應(yīng)平整光滑、翹曲變形量不得大于1㎜。板片周邊與平面應(yīng)光滑平整,不允許有錘擊傷痕、折皺和其它機(jī)械傷痕。
2、密封墊片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1) 石棉橡膠密封墊片
須采用存放期不超過一年的石棉橡膠原料加工制作。采用石棉橡膠板,其物理機(jī)械性能應(yīng)符合XB200(JC125)規(guī)定。密封墊片材質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求,尺寸正確,厚度均勻,表面光滑無劃痕,起皺等缺陷。不允許有搭接、對接等接縫痕跡。允許壓縮變形為7-12﹪。
2) 橡膠密封墊片
工作介質(zhì)溫度≤140℃時(shí),一般采用乙丙橡膠?!?/span>100℃的油類介質(zhì),則采用丁腈橡膠。須保證表面光滑,厚度均勻,不得有橫向(與板片溝槽相垂直方向)裂紋??v向(與板片溝槽相平行方向)裂紋深度在0.2~0.3㎜以內(nèi),可繼續(xù)使用。不得有裂紋氣泡、缺肉、老化、局部過硬和扭曲變形等缺陷。不允許有搭接、對接的接縫痕跡。
3)整體組裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
組裝后的板束長度尺寸不得小于計(jì)算值。組裝時(shí)須按照拆卸順序編號(hào)進(jìn)行,不得顛倒錯(cuò)位。認(rèn)真復(fù)查核對無誤。板片組裝壓緊后,上下左右的不平行度不得超過1㎜∕m,否則易位。封頭(頭蓋)與上下導(dǎo)桿相配合的半圓缺口的中心距比導(dǎo)桿中心距小20㎜,半圓缺口的直徑寬度應(yīng)比導(dǎo)桿直徑大4㎜。
4) 封頭(頭蓋)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
封頭上螺栓孔直徑(缺口)應(yīng)較螺栓直徑大0.3~0.5㎜。否則換熱板片易錯(cuò)位。封頭、掛架一般不易損壞,應(yīng)定期防腐刷油,不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。封頭與板片接觸的端面其加工精度不得低于△6。
5) 夾緊螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
換熱器放置在室內(nèi)時(shí),夾緊螺栓一般選用碳素鋼。若在露天放置,則應(yīng)選用不銹鋼。裸露外面的螺紋部分應(yīng)涂上油脂(鈣基干油脂)或用塑料管套上。螺栓長度應(yīng)為板式換熱器板束自由狀態(tài)加上固定與活動(dòng)封頭的厚度,再留出20㎜左右。
二、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、換熱器安裝前,首先進(jìn)行水壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為生產(chǎn)操作壓力的1.25倍。試壓時(shí)保壓30分鐘,視其壓力不降即為合格。
做氣密性試驗(yàn)時(shí),其試驗(yàn)壓力為大工作壓力的1.05倍,涂肥皂溶液檢查不冒氣泡為合格。
2、全部儀表按要求準(zhǔn)備并校核好。
3、全部閥門檢查試壓,按要求備齊。
4、全部管道應(yīng)檢查并試壓,去掉管道內(nèi)氧化皮等雜物,如屬腐蝕性介質(zhì),則需采取防腐蝕措施。管道閥門試壓按其操作壓力的1.5倍進(jìn)行試壓。
5、地腳螺栓應(yīng)在換熱器安放到基礎(chǔ)之后,再進(jìn)行灌漿。
6、換熱器的基礎(chǔ)載荷,以充滿液體的總重量為計(jì)算依據(jù)。
7、介質(zhì)中含有固體顆粒,纖維狀物質(zhì)或雜質(zhì)多,濁度大時(shí),應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。每種介質(zhì)安裝2臺(tái)過濾器,交換使用,濾網(wǎng)的開孔率不小于80﹪。
8、換熱器的接管,應(yīng)避免承受管道傳來的拉力、振動(dòng)力和沖擊力等。
9、換熱器外廓離墻壁尺寸,一般應(yīng)不小于800㎜。
10、設(shè)備以安裝在室內(nèi)為宜,這樣既清潔又方便拆洗、裝配與修理。
三、板式換熱器的檢修技術(shù)
(一)檢修內(nèi)容
1、中修內(nèi)容
(1)拆除進(jìn)出口管清洗雜物。
(2)檢查進(jìn)出口管的橡膠內(nèi)襯,不應(yīng)有裂紋和破壞。
(3)檢查測量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。
2、大修內(nèi)容
(1)包括中修內(nèi)容。
(2)如換熱器結(jié)垢,應(yīng)解體清洗,或者另行配管在線化學(xué)清洗。
(3)用放大鏡檢查密封板條的彈性和壓縮變形情況,需要時(shí)可以更換。
(4)檢查傳熱板片變形情況。
(5)檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷。
(二)檢修技術(shù)
1、板式換熱器拆卸前,應(yīng)測量板片壓縮的總體尺寸。并做好記錄。
2、去掉密封橡膠板條,為防止用螺絲刀刺破板片,可采取液氮急冷法,使橡膠板條急冷變形,然后撕下。
3、去掉密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑。
4、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。
5、用清水清洗板片。
6、重新組裝。
7、氣密和水壓試驗(yàn)。
(三)重新組裝
1、組裝前首先用丙酮清洗密封槽,并涂粘結(jié)劑,水平位置粘好密封條。
2、粘好密封條的板片,每50片一組,用20~30㎜的鋼板壓緊,使周圍環(huán)境溫度為30~35℃范圍內(nèi)固化24h,可以掛片。
3、掛片完畢,輕掛兩端壓蓋,并穿固定螺栓。
4、用力矩扳手均勻的擰緊螺栓。
5、裝進(jìn)出口內(nèi)襯套。
6、整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死,裝滿水,然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上,加一帶放氣短管的盲板,在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓,為操作壓力的1.25倍,并保證30min,壓力無下降即可連接外管。
7、單面試壓。為了更有把握的不致內(nèi)部泄漏,也可采用單面試壓的辦法,即在需要試壓的一側(cè)充滿水,另一側(cè)不充水,其試驗(yàn)壓力為操作壓力。保壓20min不降即可為合格。板式換熱器一般不做單面試壓,以防止板片變形較大。損壞板片和密封板條。
8、氣密試驗(yàn)。按板式換熱器的要求,在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后,還應(yīng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為操作壓力的1.05倍,用肥皂水刷換熱器板片周圍,檢查有無漏氣現(xiàn)象。
四、管殼式換熱器的檢修技術(shù)
1、化工裝置中的換熱器損壞常見的是腐蝕,腐蝕的部位主要在管子、管子與管板連接處、殼體。
(1)管子的腐蝕
如管內(nèi)走的是有腐蝕性流體介質(zhì),長期沖刷和運(yùn)行,將造成管子的全部減薄,這就需要對該換熱器定期進(jìn)行渦流探傷測厚,計(jì)算年腐蝕率,進(jìn)行更換。另一種是局部腐蝕,特別在管子入口端的10mm處的管端腐蝕,這與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。每次檢修須對此處進(jìn)行檢查和測厚,發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重時(shí),須用金屬材料進(jìn)行修補(bǔ)。
(2)管子與管板連接處的腐蝕
管子與管板的連接常采用焊接、脹接或者是先脹后焊或者是先焊后脹。由于脹接、焊接應(yīng)力的存在,很容易在管板、脹焊區(qū)內(nèi)發(fā)生裂紋,大多呈環(huán)向鋸齒狀。
(3)殼體的腐蝕
換熱器殼體的腐蝕,一般發(fā)生在焊接部位,再者是當(dāng)折流板的材質(zhì)和殼體不同時(shí),折流板和殼體的接觸部位也極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,把殼體腐蝕穿孔。
2、檢修技術(shù)
換熱器的檢修比較簡單,主要是根據(jù)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題,列出檢修項(xiàng)目有針對性地修理。
(1)堵管
換熱器管子泄漏,一般采用堵管方法。首先解體換熱器的封頭,采用充水、充氣或用液氨滲透的辦法檢查泄漏的管子部位,然后加工管子堵頭,一般加工成有錐度的楔狀堵頭,有的是堵后焊接。根據(jù)管子在管板上布置的形式,堵后不應(yīng)焊接,因?yàn)楹附訒r(shí),管子局部受熱,很容易使周圍的管子和管板處也受熱,從而對管子有一種拉脫的作用,造成周圍的列管也松動(dòng),開車后,很可能泄漏?,F(xiàn)在采用的辦法是用手槍式射堵頭工具,一次大可產(chǎn)生10Mp的壓力,把堵頭打到泄漏的管子上,待有機(jī)會(huì)可把堵頭拿掉,更換新管子。堵管時(shí),把材質(zhì)選好,原則上堵頭應(yīng)和管子是相同的材料,防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
(2)防腐蝕
防腐蝕主要是對換熱器的管子,一般配制好防腐蝕的液體,讓換熱管粘取部分使之在管壁上形成很薄的防護(hù)膜,起到防腐蝕的作用。實(shí)踐證明,這種措施,可延長換熱器的壽命,在化工企業(yè)中被廣泛地推廣使用。
(3)清洗
換熱器在循環(huán)水系統(tǒng)中,由于所處的位置不同,盡管設(shè)計(jì)時(shí)考慮了系統(tǒng)的各種阻力可能因?yàn)樗康碾S時(shí)調(diào)節(jié)不及時(shí),造成標(biāo)高位置較高,管子末端的換熱器超溫結(jié)垢,須進(jìn)行清洗,清洗前首先取垢樣進(jìn)行分析,找出結(jié)垢的原因,合理地在循環(huán)水中加藥穩(wěn)定水質(zhì)。
過去常采用化學(xué)清洗的辦法,現(xiàn)場需要重新配管,比較花費(fèi)時(shí)間?,F(xiàn)在大多采用高壓水沖洗的辦法,對不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭,可以是剛性的,也可以是撓性的,壓力從10Mp至200Mp自由調(diào)節(jié)。高壓水沖洗換熱器效果較好。
(4)換管
對于固定管板式換熱器,堵管多了影響到傳熱面積,須進(jìn)行換管,首先利用拔管工具將泄漏的管子拔出。例如:液壓推進(jìn)式、螺紋拉力式。管子拔出后,對管板孔、折流板孔進(jìn)行清理,測量管板孔和折流板的中心線是否偏斜,然后進(jìn)行穿管,并用丙酮、酒精清理好管板的脹焊部位,換管后的焊接用氬弧焊,保證管板的不變形。
焊后硬度應(yīng)在HB30 左右,否則要在管端150-200㎜內(nèi)進(jìn)行退火處理。
對換熱管的脹接部位不應(yīng)有縱向劃痕和凹坑,但允許有深度不超過0.1㎜的環(huán)向溝槽,對管束較長的管子可以接管,但接管處的對接焊口不應(yīng)大于管徑的10﹪,否則不容易通過折流孔。而對于4U形管可以有兩道焊口,兩道焊口的距離不應(yīng)小于300㎜,對接焊縫應(yīng)平滑,對口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管子壁厚的15﹪,接管的不直度以能順利穿管為準(zhǔn),對U形管應(yīng)做0.85 倍的內(nèi)徑通球試驗(yàn),換管應(yīng)做單管的水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。
換管后應(yīng)嚴(yán)格按照管子固定的程序執(zhí)行,特別是機(jī)械滾脹,嚴(yán)格控制脹管器滾柱的壓力。機(jī)械脹管的工作原理比較簡單,它是利用脹管器滾柱的壓力,使管子端部管壁金屬受到擠壓,管子被脹開,待管子外壁與管板孔接觸后,其壓力就通過管子傳遞到管孔壁上,使管孔壁的金屬產(chǎn)生了變形,由于管子的材料比管板軟,所以管子變形較大,超過了彈性變形而產(chǎn)生了變形(塑性變形),而管孔只產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)抽出脹管器后,管板孔金屬變形即消失,并恢復(fù)到原來狀態(tài),而管子的變形不會(huì)消失,由于管孔壁彈性收縮,將管子脹開部分緊緊壓住,達(dá)到管子與管板貼合緊密的要求。為防止管子從管孔中拉脫出來,須使脹管器將管子伸出部分翻成喇叭口的形狀。
3、換熱器的檢修
化工裝置中換熱器運(yùn)行一個(gè)周期后,換熱能力下降,熱阻力增大,管子也因多次開停受到熱脹冷縮發(fā)生變形而泄漏,管子也因銹蝕、腐蝕等缺陷需要檢查清洗。換熱器的檢修一般在檢修前做水壓試驗(yàn),檢查管子、管板、殼體泄漏狀況,并做好記錄,按照檢修方案處理。
(1)小修內(nèi)容
a. 拆卸換熱器兩端封頭或管箱。
b. 清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷。
c. 對管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。
d. 檢查螺栓及保溫、防腐。
e. 進(jìn)行局部測厚。
(2)中修內(nèi)容
a. 包括小修內(nèi)容。
b. 抽出管束清理、清掃、清洗,并檢查換熱管的變形和彎曲情況。
c. 檢查隔板和拉桿螺栓的腐蝕及銹蝕情況。
d. 檢查換熱器各密封面情況,表面不應(yīng)有劃痕、凹坑和點(diǎn)蝕。
(3)大修內(nèi)容
a. 包括中、小修內(nèi)容。
b. 全面檢查換熱器的運(yùn)行情況,并對管板與管子焊接處進(jìn)行著色檢驗(yàn)。
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