公共建筑暖通系統(tǒng)換熱器運(yùn)維保養(yǎng)技術(shù)分享

一、換熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、換熱板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷。板厚不均勻偏差不超過板厚的5﹪，平板板片翹曲變形量不得大于0.5㎜。傘板換熱器螺栓孔距偏差小于±0.3㎜。傘板的錐形板面應(yīng)平整光滑、翹曲變形量不得大于1㎜。板片周邊與平面應(yīng)光滑平整，不允許有錘擊傷痕、折皺和其它機(jī)械傷痕。

2、密封墊片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1) 石棉橡膠密封墊片

  須采用存放期不超過一年的石棉橡膠原料加工制作。采用石棉橡膠板，其物理機(jī)械性能應(yīng)符合XB200（JC125）規(guī)定。密封墊片材質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求，尺寸正確，厚度均勻，表面光滑無劃痕，起皺等缺陷。不允許有搭接、對(duì)接等接縫痕跡。允許壓縮變形為7-12﹪。  

2) 橡膠密封墊片

  工作介質(zhì)溫度≤140℃時(shí)，一般采用乙丙橡膠。≤100℃的油類介質(zhì)，則采用丁腈橡膠。須保證表面光滑，厚度均勻，不得有橫向（與板片溝槽相垂直方向）裂紋。縱向（與板片溝槽相平行方向）裂紋深度在0.2～0.3㎜以內(nèi)，可繼續(xù)使用。不得有裂紋氣泡、缺肉、老化、局部過硬和扭曲變形等缺陷。不允許有搭接、對(duì)接的接縫痕跡。

3）整體組裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  組裝后的板束長度尺寸不得小于計(jì)算值。組裝時(shí)須按照拆卸順序編號(hào)進(jìn)行，不得顛倒錯(cuò)位。認(rèn)真復(fù)查核對(duì)無誤。板片組裝壓緊后，上下左右的不平行度不得超過1㎜∕m，否則易位。封頭（頭蓋）與上下導(dǎo)桿相配合的半圓缺口的中心距比導(dǎo)桿中心距小20㎜，半圓缺口的直徑寬度應(yīng)比導(dǎo)桿直徑大4㎜。

4) 封頭（頭蓋）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  封頭上螺栓孔直徑（缺口）應(yīng)較螺栓直徑大0.3～0.5㎜。否則換熱板片易錯(cuò)位。封頭、掛架一般不易損壞，應(yīng)定期防腐刷油，不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。封頭與板片接觸的端面其加工精度不得低于△6。

5) 夾緊螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  換熱器放置在室內(nèi)時(shí)，夾緊螺栓一般選用碳素鋼。若在露天放置，則應(yīng)選用不銹鋼。裸露外面的螺紋部分應(yīng)涂上油脂（鈣基干油脂）或用塑料管套上。螺栓長度應(yīng)為板式換熱器板束自由狀態(tài)加上固定與活動(dòng)封頭的厚度，再留出20㎜左右。

二、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、換熱器安裝前，首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為生產(chǎn)操作壓力的1.25倍。試壓時(shí)保壓30分鐘，視其壓力不降即為合格。

  做氣密性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力為大工作壓力的1.05倍，涂肥皂溶液檢查不冒氣泡為合格。

2、全部儀表按要求準(zhǔn)備并校核好。

3、全部閥門檢查試壓，按要求備齊。

4、全部管道應(yīng)檢查并試壓，去掉管道內(nèi)氧化皮等雜物，如屬腐蝕性介質(zhì)，則需采取防腐蝕措施。管道閥門試壓按其操作壓力的1.5倍進(jìn)行試壓。

5、地腳螺栓應(yīng)在換熱器安放到基礎(chǔ)之后，再進(jìn)行灌漿。

6、換熱器的基礎(chǔ)載荷，以充滿液體的總重量為計(jì)算依據(jù)。

7、介質(zhì)中含有固體顆粒，纖維狀物質(zhì)或雜質(zhì)多，濁度大時(shí)，應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。每種介質(zhì)安裝2臺(tái)過濾器，交換使用，濾網(wǎng)的開孔率不小于80﹪。

8、換熱器的接管，應(yīng)避免承受管道傳來的拉力、振動(dòng)力和沖擊力等。

9、換熱器外廓離墻壁尺寸，一般應(yīng)不小于800㎜。

10、設(shè)備以安裝在室內(nèi)為宜，這樣既清潔又方便拆洗、裝配與修理。

三、板式換熱器的檢修技術(shù)

（一）檢修內(nèi)容

1、中修內(nèi)容

（1）拆除進(jìn)出口管清洗雜物。

（2）檢查進(jìn)出口管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞。

（3）檢查測(cè)量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。

2、大修內(nèi)容

（1）包括中修內(nèi)容。

（2）如換熱器結(jié)垢，應(yīng)解體清洗，或者另行配管在線化學(xué)清洗。

（3）用放大鏡檢查密封板條的彈性和壓縮變形情況，需要時(shí)可以更換。

（4）檢查傳熱板片變形情況。

（5）檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷。

（二）檢修技術(shù)

1、板式換熱器拆卸前，應(yīng)測(cè)量板片壓縮的總體尺寸。并做好記錄。

2、去掉密封橡膠板條，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。

3、去掉密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑。

4、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。

5、用清水清洗板片。

6、重新組裝。

7、氣密和水壓試驗(yàn)。

（三）重新組裝

1、組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并涂粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條。

2、粘好密封條的板片，每50片一組，用20～30㎜的鋼板壓緊，使周圍環(huán)境溫度為30～35℃范圍內(nèi)固化24h，可以掛片。

3、掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。

4、用力矩扳手均勻的擰緊螺栓。

5、裝進(jìn)出口內(nèi)襯套。

6、整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上，加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.25倍，并保證30min，壓力無下降即可連接外管。

7、單面試壓。為了更有把握的不致內(nèi)部泄漏，也可采用單面試壓的辦法，即在需要試壓的一側(cè)充滿水，另一側(cè)不充水，其試驗(yàn)壓力為操作壓力。保壓20min不降即可為合格。板式換熱器一般不做單面試壓，以防止板片變形較大。損壞板片和密封板條。

8、氣密試驗(yàn)。按板式換熱器的要求，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，還應(yīng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為操作壓力的1.05倍，用肥皂水刷換熱器板片周圍，檢查有無漏氣現(xiàn)象。

四、管殼式換熱器的檢修技術(shù)

1、化工裝置中的換熱器損壞常見的是腐蝕，腐蝕的部位主要在管子、管子與管板連接處、殼體。

（1）管子的腐蝕

  如管內(nèi)走的是有腐蝕性流體介質(zhì)，長期沖刷和運(yùn)行，將造成管子的全部減薄，這就需要對(duì)該換熱器定期進(jìn)行渦流探傷測(cè)厚，計(jì)算年腐蝕率，進(jìn)行更換。另一種是局部腐蝕，特別在管子入口端的10mm處的管端腐蝕，這與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。每次檢修須對(duì)此處進(jìn)行檢查和測(cè)厚，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，須用金屬材料進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）管子與管板連接處的腐蝕

  管子與管板的連接常采用焊接、脹接或者是先脹后焊或者是先焊后脹。由于脹接、焊接應(yīng)力的存在，很容易在管板、脹焊區(qū)內(nèi)發(fā)生裂紋，大多呈環(huán)向鋸齒狀。

（3）殼體的腐蝕

  換熱器殼體的腐蝕，一般發(fā)生在焊接部位，再者是當(dāng)折流板的材質(zhì)和殼體不同時(shí)，折流板和殼體的接觸部位也極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。

2、檢修技術(shù)

  換熱器的檢修比較簡單，主要是根據(jù)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，列出檢修項(xiàng)目有針對(duì)性地修理。

（1）堵管

  換熱器管子泄漏，一般采用堵管方法。首先解體換熱器的封頭，采用充水、充氣或用液氨滲透的辦法檢查泄漏的管子部位，然后加工管子堵頭，一般加工成有錐度的楔狀堵頭，有的是堵后焊接。根據(jù)管子在管板上布置的形式，堵后不應(yīng)焊接，因?yàn)楹附訒r(shí)，管子局部受熱，很容易使周圍的管子和管板處也受熱，從而對(duì)管子有一種拉脫的作用，造成周圍的列管也松動(dòng)，開車后，很可能泄漏?，F(xiàn)在采用的辦法是用手槍式射堵頭工具，一次大可產(chǎn)生10Mp的壓力，把堵頭打到泄漏的管子上，待有機(jī)會(huì)可把堵頭拿掉，更換新管子。堵管時(shí)，把材質(zhì)選好，原則上堵頭應(yīng)和管子是相同的材料，防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

（2）防腐蝕

  防腐蝕主要是對(duì)換熱器的管子，一般配制好防腐蝕的液體，讓換熱管粘取部分使之在管壁上形成很薄的防護(hù)膜，起到防腐蝕的作用。實(shí)踐證明，這種措施，可延長換熱器的壽命，在化工企業(yè)中被廣泛地推廣使用。

（3）清洗

  換熱器在循環(huán)水系統(tǒng)中，由于所處的位置不同，盡管設(shè)計(jì)時(shí)考慮了系統(tǒng)的各種阻力可能因?yàn)樗康碾S時(shí)調(diào)節(jié)不及時(shí)，造成標(biāo)高位置較高，管子末端的換熱器超溫結(jié)垢，須進(jìn)行清洗，清洗前首先取垢樣進(jìn)行分析，找出結(jié)垢的原因，合理地在循環(huán)水中加藥穩(wěn)定水質(zhì)。

  過去常采用化學(xué)清洗的辦法，現(xiàn)場(chǎng)需要重新配管，比較花費(fèi)時(shí)間。現(xiàn)在大多采用高壓水沖洗的辦法，對(duì)不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，可以是剛性的，也可以是撓性的，壓力從10Mp至200Mp自由調(diào)節(jié)。高壓水沖洗換熱器效果較好。

（4）換管

  對(duì)于固定管板式換熱器，堵管多了影響到傳熱面積，須進(jìn)行換管，首先利用拔管工具將泄漏的管子拔出。例如：液壓推進(jìn)式、螺紋拉力式。管子拔出后，對(duì)管板孔、折流板孔進(jìn)行清理，測(cè)量管板孔和折流板的中心線是否偏斜，然后進(jìn)行穿管，并用丙酮、酒精清理好管板的脹焊部位，換管后的焊接用氬弧焊，保證管板的不變形。

焊后硬度應(yīng)在HB30 左右，否則要在管端150-200㎜內(nèi)進(jìn)行退火處理。

  對(duì)換熱管的脹接部位不應(yīng)有縱向劃痕和凹坑，但允許有深度不超過0.1㎜的環(huán)向溝槽，對(duì)管束較長的管子可以接管，但接管處的對(duì)接焊口不應(yīng)大于管徑的10﹪，否則不容易通過折流孔。而對(duì)于4U形管可以有兩道焊口，兩道焊口的距離不應(yīng)小于300㎜，對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管子壁厚的15﹪，接管的不直度以能順利穿管為準(zhǔn)，對(duì)U形管應(yīng)做0.85 倍的內(nèi)徑通球試驗(yàn)，換管應(yīng)做單管的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。

  換管后應(yīng)嚴(yán)格按照管子固定的程序執(zhí)行，特別是機(jī)械滾脹，嚴(yán)格控制脹管器滾柱的壓力。機(jī)械脹管的工作原理比較簡單，它是利用脹管器滾柱的壓力，使管子端部管壁金屬受到擠壓，管子被脹開，待管子外壁與管板孔接觸后，其壓力就通過管子傳遞到管孔壁上，使管孔壁的金屬產(chǎn)生了變形，由于管子的材料比管板軟，所以管子變形較大，超過了彈性變形而產(chǎn)生了變形（塑性變形），而管孔只產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)抽出脹管器后，管板孔金屬變形即消失，并恢復(fù)到原來狀態(tài)，而管子的變形不會(huì)消失，由于管孔壁彈性收縮，將管子脹開部分緊緊壓住，達(dá)到管子與管板貼合緊密的要求。為防止管子從管孔中拉脫出來，須使脹管器將管子伸出部分翻成喇叭口的形狀。

3、換熱器的檢修

  化工裝置中換熱器運(yùn)行一個(gè)周期后，換熱能力下降，熱阻力增大，管子也因多次開停受到熱脹冷縮發(fā)生變形而泄漏，管子也因銹蝕、腐蝕等缺陷需要檢查清洗。換熱器的檢修一般在檢修前做水壓試驗(yàn)，檢查管子、管板、殼體泄漏狀況，并做好記錄，按照檢修方案處理。

（1）小修內(nèi)容

a. 拆卸換熱器兩端封頭或管箱。

b. 清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷。

c. 對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。

d. 檢查螺栓及保溫、防腐。

e. 進(jìn)行局部測(cè)厚。

（2）中修內(nèi)容

a. 包括小修內(nèi)容。

b. 抽出管束清理、清掃、清洗，并檢查換熱管的變形和彎曲情況。

c. 檢查隔板和拉桿螺栓的腐蝕及銹蝕情況。

d. 檢查換熱器各密封面情況，表面不應(yīng)有劃痕、凹坑和點(diǎn)蝕。

（3）大修內(nèi)容

a. 包括中、小修內(nèi)容。

b. 全面檢查換熱器的運(yùn)行情況，并對(duì)管板與管子焊接處進(jìn)行著色檢驗(yàn)。

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