制冷壓縮機(jī)的異常聲響故障處理

一、操作準(zhǔn)備

萬(wàn)用表，活扳手。

二、操作步驟

步驟1 檢查電源

若制冷壓縮機(jī)出現(xiàn)沉悶的“嗡嗡嗡”異常聲響，其原因通常為制冷壓縮機(jī)由機(jī)電源缺相或電壓過(guò)低，此時(shí)應(yīng)停機(jī)檢査電動(dòng)機(jī)電源。對(duì)于缺相或電壓過(guò)低所引的異常聲響故障，制冷壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)還會(huì)有異常發(fā)熱，這可以作為進(jìn)一步判斷的依據(jù)。

用萬(wàn)用表測(cè)量制冷壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)的電源電壓，確認(rèn)故障原因?yàn)槿毕嗷螂妷哼^(guò)低，并排除。

步驟2 檢查聯(lián)軸器

切斷制冷壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)電源，制冷壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查聯(lián)軸器的連接螺栓是否松動(dòng)。若松動(dòng)，用活扳手旋緊聯(lián)軸器連接螺栓即可。對(duì)于彈性聯(lián)軸器，檢查其彈性圈是否磨損嚴(yán)重，若是，則更換彈性圈。

步驟3 檢查回氣結(jié)霜情況

檢查制冷壓縮機(jī)回氣結(jié)霜情況，若制冷壓縮機(jī)氣缸蓋上結(jié)霜嚴(yán)重，且排氣溫度低于50℃，同時(shí)氣缸、曲軸箱、排氣腔均發(fā)涼或結(jié)霜，則可判斷是出現(xiàn)了“液擊故障。

(1）若制冷壓縮機(jī)發(fā)出“咚咚咚”的敲擊聲，則表明“液擊”情況嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)作緊急停止處理。然后將吸氣、排氣關(guān)閉后，放掉曲軸箱內(nèi)的制冷劑。

(2）若為輕微的“嗒嗒嗒”的敲擊聲，則表明“液擊”情況不嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)先關(guān)小吸氣網(wǎng)、節(jié)流，待氣缸蓋逐漸化霜、曲軸箱液態(tài)制冷劑被抽走之后，可微開吸氣，注意觀察氣缸蓋的低壓側(cè)是否有結(jié)霜的趨勢(shì)，若有結(jié)霜趨勢(shì)應(yīng)再次關(guān)閉吸氣如此反復(fù)操作直至“液擊”現(xiàn)象消失為止。

(3）如果是多合制冷壓縮機(jī)并聯(lián)使用，其中一臺(tái)發(fā)生“液擊”，且有術(shù)后列行的制冷壓縮機(jī)，此時(shí)可以啟動(dòng)沒(méi)有運(yùn)行的制冷壓縮機(jī)，增加制冷系統(tǒng)的抽氣能力，來(lái)解決“液擊”故障。

步驟4 檢查油位

檢查制冷壓縮機(jī)曲軸箱上的油視鏡，以判斷制冷壓縮機(jī)中的潤(rùn)滑油是否過(guò)多。潤(rùn)滑油過(guò)多，則應(yīng)放出多余的潤(rùn)滑油。

步驟5 檢查地腳螺栓

(1）檢査制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，若地腳螺栓松動(dòng)，用扳于旋緊地腳螺栓即可。

(2）檢査制冷壓縮機(jī)的運(yùn)輸卡箍是否卸下，若沒(méi)有卸下，應(yīng)停機(jī)后卸下卡拖，并將制冷壓縮機(jī)機(jī)隨機(jī)帶的橡膠減振墊安裝好。

步驟6 檢查管道

檢查制冷壓縮機(jī)的管道固定卡箍是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，用扳手將卡箍旋緊即可。

步驟7 記錄

記錄操作日期、操作人員、故障部位及故障情況描述、故障處理方法、處理故障后的運(yùn)行情況，操作人員再簽名。

三、注意事項(xiàng)

1．檢査聯(lián)軸器時(shí)，需要在切斷制冷壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)電源下，制冷壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后操作。檢查制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，或發(fā)現(xiàn)地腳螺栓松動(dòng)后用抜手旋緊地腳螺栓時(shí)，操作人員要防止觸碰到制冷系統(tǒng)低壓管路上被冷傷，同時(shí)也要防止觸碰到高壓管路上被灼傷。

2．處理“液擊”事故應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷。“液擊”嚴(yán)重時(shí)應(yīng)作緊急停車處理，不嚴(yán)重時(shí)可通過(guò)關(guān)小吸氣、節(jié)流，點(diǎn)動(dòng)或間歇啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)等方式處理。